Tham số

Cân nhắc

Hướng dẫn quyết định

Xếp hạng điện áp/dòng điện

Phải vượt quá mức hoạt động tối đa để duy trì biên độ an toàn.

Thiết kế với ít nhất 20-30% khoảng không trên điện áp/dòng điện dự kiến ​​tối đa. Kiểm tra theo bảng dữ liệu của nhà sản xuất và tiêu chuẩn an toàn (ví dụ: UL, IEC) cho ứng dụng của bạn.

Đánh giá môi trường

Phải phù hợp với loại PCB yêu cầu (ví dụ: ứng dụng thương mại so với ứng dụng có độ tin cậy cao).

Thực hiện theo các tiêu chuẩn IPC (ví dụ: IPC-2221, IPC-7351) để phân loại môi trường. Đảm bảo các thành phần được đánh giá theo phạm vi nhiệt độ và độ ẩm dự kiến ​​của ứng dụng của bạn (Lớp 2 cho thương mại hoặc Lớp 3 cho hệ thống có độ tin cậy cao).

Hiệu suất & Dung sai

Đáp ứng các thông số kỹ thuật về điện và nhiệt mà không vượt quá tiêu chuẩn; đảm bảo độ chính xác và ổn định.

Đối với các ứng dụng chính xác, sử dụng dung sai 1% hoặc tốt hơn; đối với các mạch ít quan trọng hơn, 5% có thể đủ. Xác nhận hệ số nhiệt đáp ứng các yêu cầu về phạm vi hoạt động theo quy định của các tiêu chuẩn có liên quan (ví dụ: MIL-STD).

Chi phí & Chuỗi cung ứng

Cân bằng chi phí đơn vị, thời gian hoàn thành, độ tin cậy của nhà cung cấp và tuân thủ quy định để tránh chậm trễ trong sản xuất.

So sánh báo giá từ nhiều nhà cung cấp; hướng đến mục tiêu cân bằng trong đó tiết kiệm chi phí không ảnh hưởng đến chất lượng. Đảm bảo các bộ phận tuân thủ RoHS và có thời gian giao hàng chấp nhận được (trong vòng 6-8 tuần để sản xuất).

Độ tin cậy và khả năng nâng cấp

Sử dụng các nhà sản xuất có uy tín với vòng đời hỗ trợ dài để giảm rủi ro lỗi thời.

Chọn các bộ phận có độ tin cậy được ghi chép (ví dụ: Thời gian trung bình giữa các lần hỏng hóc) và có sẵn ít nhất 5-10 năm. Kiểm tra thông tin vòng đời của nhà sản xuất và xếp hạng MSL nếu có.

Dấu chân vật lý

Đảm bảo kích thước dấu chân và miếng đệm phù hợp với yêu cầu bố trí PCB; xác minh thông qua các công cụ thiết kế.

Sử dụng dấu chân được khuyến nghị trong bảng dữ liệu và kiểm tra chéo với các thư viện dấu chân OrCAD X. Đảm bảo dung sai về kích thước và khoảng hở của miếng đệm tuân thủ các quy tắc thiết kế IPC (ví dụ: IPC-2221).

Quản lý BOM

Nhóm các bộ phận giống hệt nhau và cung cấp thông tin cập nhật trực tiếp về xu hướng thay thế, chi phí và tính khả dụng.

Sử dụng BOM để theo dõi vòng đời thành phần, biến động chi phí, mức độ rủi ro mua sắm và tiêu chí thay thế. Live BOM* hợp lý hóa quy trình mua sắm và thiết kế bằng cách cung cấp dữ liệu thời gian thực

Tính năng

Miêu tả

Lợi thế trong việc lựa chọn linh kiện PCB

Thông tin chi tiết theo thời gian thực

Theo dõi xu hướng chi phí và tính khả dụng bằng cách sử dụng các khoảng thời gian 30, 60 và 90 ngày liên tục.
Cung cấp dữ liệu giá và hàng tồn kho hiện tại để dự báo xu hướng chi phí trong tương lai.

Cho phép mua hàng chủ động bằng cách theo dõi biến động giá. Giúp dự báo chi phí trong tương lai và mức tồn kho để đưa ra quyết định tốt hơn.

Rủi ro thay thế và tồn kho

Cung cấp hồ sơ rủi ro chung của BOM dựa trên tính khả dụng của thành phần và nhiều loại thay thế (tương đương, thay thế và bổ sung)

Tạo điều kiện thay thế nhanh chóng khi các thành phần ưa thích không có sẵn. Giảm thiểu rủi ro chuỗi cung ứng bằng cách cung cấp các tùy chọn thay thế đáng tin cậy.

Tích hợp biến thể BOM

Tích hợp với Workspace và Part Manager để hỗ trợ nhiều biến thể BOM (ví dụ: nguyên mẫu so với sản xuất hàng loạt) và theo dõi các bản sửa đổi.

Hỗ trợ thay đổi thiết kế lặp lại bằng cách quản lý các phiên bản BOM khác nhau. Cho phép so sánh các cấu hình thành phần khác nhau. Đảm bảo tính nhất quán của thiết kế trên các biến thể sản phẩm với việc làm lại tối thiểu.

Bảng điều khiển tất cả trong một

Hợp nhất xu hướng chi phí, cập nhật sản xuất và dữ liệu tuân thủ (ví dụ: RoHS) thành một dạng xem thống nhất duy nhất.

Cung cấp tổng quan toàn diện về trạng thái thành phần để đánh giá nhanh. Đơn giản hóa quy trình mua sắm bằng cách tập trung thông tin quan trọng về chuỗi cung ứng và tuân thủ.